[摘要] 在欧洲、美国、日本、韩国、澳大利亚等经济发达国家，不论公共建筑、城市住宅、农村房屋，石膏板、复合板式墙体都是主流材料，石膏材料的应用“铺天盖地”。主要是因为石膏板、复合板式墙体是全生命周期的绿色建材：原材料采用电力和化工工业废弃物进行资源综合利用，大力发展循环经济。
“环保”是一个永恒的话题，它是人类文明程度的体现，更是人类生存发展的基础。善待环境，人类的家园会更美好，生活会更幸福；漠视环境，人类将会受到无情的报复。
伴随着中国经济的高速成长，对不可再生能源的消耗也会有增无减，然而人类在对替代能源的探索上目前还未取得长足的进步，能源的大量消耗不仅锐减了人类赖以生存的物质条件，而且进一步加剧了物理空间的环境恶化。有责任心的企业和企业家，就必须在追求经营绩效的同时，承担企业应承担的社会责任，不断追求经济、社会、综合环境价值大化。
作为中国大的新型建材集团和全球大的石膏板产业集团，北新建材(0.00,0.000,0.00%)以“绿色建筑未来”为产业理念，从绿色原料、绿色生产、绿色产品，到绿色运输、绿色建造、绿色应用、绿色回收，打造了全生命周期的绿色建筑产业链，为各类建筑和家庭客户提供石膏板墙体吊顶系统、矿棉板吊顶吸声系统、金邦板外墙屋面系统、内外墙环保涂料系统、岩棉防火保温系统、节能门窗系统、高效智能采暖系统、静音建筑管道系统等节能环保新型建材全套解决方案。当前重点推广的是以石膏板为核心的新型墙体系统，全面替代传统的各式墙体。
经住建部统计，中国建筑(9.51,-0.250,-2.56%)相关能耗（包括建造能耗、运行能耗、建筑相关材料生产能耗等）约占社会总能耗的49.5%。由于整个建筑主要是由墙体（包括外墙、内墙、隔墙）合围而成的，墙体能耗（包括墙体材料生产能耗、建造能耗、房屋使用能耗）占建筑能耗的三分之一左右。节能减排关键在建筑节能，建筑节能关键在墙体节能。上述建筑能耗在生产、建造、运行的同时也排放大量污染物、雾霾和二氧化碳，所以建筑领域的节能过程也是环保和减霾的过程。因此，大力推进城乡住宅墙体改革，落实建筑节能尤其是墙体节能，真正抓住节能环保的牛鼻子，是进行节能减排、实现绿色中国的关键一招。
作为传统墙体材料，实心粘土砖占据主导地位，生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。此外，据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。从2000年开始，实心粘土砖就因其对能源的耗费、土地的破坏等原因被国家禁止。据国务院2005年9月《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，2010年年底所有城市都要禁止使用实心粘土砖，实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。但实际数据告诉我们，三十年前提出墙体改革的时候，中国用了6000亿块砖，三十年后中国用了8000亿块砖，虽然相对比例减少了，但是数反而增加了。究其原因，尽管禁令频频，但实心粘土砖在住宅领域尤其在农村仍然有广阔的市场。即使是北京这样的首善之区，虽然已经全面关停了所有砖厂，但别说农村建房，就是市区大型住宅也有继续使用各种砖头砌块的墙体。这样就形成一个局面，地上砖头砌块拉进来，天上雾霾飘过来。近年来也发展了一些空心砖、新型砌块代替实心粘土砖等传统墙体材料，但这些“半传统的墙体材料”也并没有从根本上改变高耗能、高污染、高碳排放的局面。
在欧洲、美国、日本、韩国、澳大利亚等经济发达国家，不论公共建筑、城市住宅、农村房屋，石膏板、复合板式墙体都是主流材料，石膏材料的应用“铺天盖地”。主要是因为石膏板、复合板式墙体是全生命周期的绿色建材：原材料采用电力和化工工业废弃物进行资源综合利用，大力发展循环经济。生产过程节能减排而且不需要破坏耕地，产品本身通过绿色环境标识认证。
石膏板墙体材料重量只有传统加气块混凝土的三分之一，从而大大降低运输物流环节的能耗；安装过程干法作业提高效率和减少垃圾；建筑运行时保温隔热提高节能标准大幅减少能耗；建筑拆除后材料90%可以循环利用。而且石膏板墙体较传统建筑而言，墙体厚度减少，相对增加了建筑的室内有效使用面积，经过测算比普通砖混住宅增加使用面积3%—7%。即使与“半传统”新型墙体系统对比，石膏板墙体系统节能环保指标也是优势明显。
年产10亿平方米纸面石膏板，便可拥有每年综合利用1亿千瓦装机容量的火力发电厂脱硫废弃物处理能力，即年消纳脱硫石膏1000万吨，相当于每年彻底减排二氧化硫380.95万吨，同时每年取代粘土砖6000万立方米，可减少15000亩耕地的破坏。就目前整体石膏板行业来讲，每平方米石膏板的综合能耗（包括用电）平均不超过1.5kg标煤每平方米双面单层石膏板隔墙其生产能耗约为3公斤标煤而每平方米单砖粘土砖墙的生产能耗平均达9公斤以上标准煤。按目前20%的石膏板用于隔墙，按此推算10亿平方米石膏板可实现节约70万吨标准煤，减排190万吨二氧化碳，消纳4.5万吨二氧化硫，节电25000万度。目前北新建材石膏板产能为年产17.8亿平方米，这为我国节能减排事业做出了可观的贡献。但是纵观中国石膏板使用量，目前只有25亿平方米，人均石膏板消费量只有发达国家的五分之一，如果将墙体改革进行到底，节能减排的潜力巨大。
目前中国公共建筑领域已经基本开始大规模使用石膏板复合墙体代替砖头砌块墙体，北新建材及所属“龙牌”陆续囊括“国家质量银奖”、“中国”、“中国驰名商标”、“建筑工程装饰奖选材之”、“中国五星级饭店品牌”等多项国家及行业荣誉。龙牌石膏板新型墙体系统广泛应用于包括人民大会堂、奥运会、世博会APEC会议等重点项目；以及北京国贸三期、上海中心、深圳平安金融中心、广州西塔东塔、澳门威尼斯人酒店等各地高楼和地标建筑；中国工商银行(5.08,-0.050,-0.97%)、国家电网、中国石油(12.11,-0.360,-2.89%)、联想、阿里巴巴、腾讯、三星等企业总部；香格里拉、万豪、凯宾斯基、希尔顿、喜来登等五星级酒店；远大、中集等住宅产业化新型房屋。
但在城市住宅墙体和农房建设领域还是大规模采用各种砖头砌块甚至实心粘土砖，这个领域更为广泛。目前北新建材与北京市住建委合作，已经为政府保障房提供了石膏板复合墙体的全面标准图集并得到验收和推广示范，为棚户区改造提供了“内胆式工业化复合墙体技术方案”并获得好评；在北京密云和四川广安等地进行了新农村房屋的墙体改革示范房屋建设，获得了地方政府和老百姓(87.97,1.590,1.84%)的高度认可。万科等房地产开发商也开始与北新建材合作在深圳和惠州住宅项目进行城市住宅墙体采用石膏板复合板式墙体的试验推广。
北新建材，正阔步走在节能环保、绿色中国的大路上！
没有买卖就没有杀害。政府政策的顶层设计、示范引导、加强监管至关重要。我们呼吁，由政府相关部门主导，一方面在生产端采用一个检查监管机制，淘汰落后产能和收取资源环境税等方式，对消耗资源能源多、环境负荷重的产品提供生产成本直至淘汰关停；一方面要求在使用环节禁止或限制使用砖头砌块，支持和奖励使用石膏板复合墙体等新型节能环保的墙体系统。相信随着社会进步，在政府政策的大力支持引导和政府主导项目的率先示范推广下，将墙体改革进行到底，在公共建筑、城市住宅和新农村建设中鼓励支持使用石膏板新型复合墙体，限制使用各类“半传统”砌块、彻底淘汰实心粘土砖，将为我国建筑节能乃至节能减排、绿色中国的伟大事业做出重要贡献。
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